【豐鐵注塑機】立式注塑機工作原理，性能分析
立式注塑機是由注射系統、合模系統、液壓傳達動系統、微機控制系統組成的一套完整的機械設備，其中注射系統是其關鍵的組成元素。注射系統擁有柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式三種主要形式，其中螺桿式是應用廣泛的一種注射形式。一個成品塑料制品的產生，是立式注塑機各系統全力配合互相作用的產物，那么立式注塑機的工作原理是什么，豐鐵君來告訴你。
一、 完成模具的閉模與合緊程序
閉模是一件塑制品生產的動作，動模與定模首先會在低壓狀態下進行閉合，在確定模具內無異物的狀態下，就會切換成高壓完成合緊步驟，準備迎接下一環節的到來。
二、 完成注射過程
在完成合緊程序后，注射裝置便會前移將噴嘴與模具進行貼合，將壓力油注入注射油缸，注入的壓力油將與相接的螺桿以高壓、高速的形式，將頭部的絨料注入模腔內，形成注射壓力。塑料是否能能充滿模腔取決于注射壓力、速度、熔料和模具溫度。
三、 維持壓力進行補縮
熔料進入模腔內，會因為低溫模具的冷卻作用而產生收縮，此時背壓的設置會對這樣的收縮造成一個反推作用，形成保壓壓力，以便于彌補這樣的收縮，
四、 冷卻定型開模出品
當熔料在模腔內保持穩定，不再從澆口進行回流時，保壓壓力便會撤離，制品將進入冷卻定型階段。此時料斗里的粒狀塑料通過螺桿的旋轉，沿螺槽向前運動，這時螺桿因剪切作用會發生劇烈的內摩擦，加之外部加熱作用，致使溫度均勻升高，塑料軟化至熔融黏流狀態被源源不斷地運送至料筒前端，此時螺桿因其頭部熔料壓力而后退，直至退至計量值后停止轉動，再次進入下一注射狀態。待注射裝置進行后退，且開模頂出制品，待制品冷卻后，合模裝置便會開模將制品頂落。
立式注塑機擁有占地面積小、價格相對較低、容易實現嵌件成型、便于復雜、精巧產品的自動成型等優點，因此立式注塑機的應用非常廣泛。
